Поставка вертикальной мешалки для высоковязких материалов

Wuxi Lingding Intelligent Technology Co., Ltd. является дочерней компанией Lingge Technology (код: 833283). Компания расположена на берегу прекрасного озера Тайху в Вуси, имеет удобную транспортную развязку и множество выдающихся специалистов. Компания обладает значительной финансовой мощностью и техническими ресурсами, более 10-летней технологией производства смесителей и 20-летней передовой технологией взвешивания, что является передовым на уровне страны и за рубежом. Ling ding intelligent специализируется на исследовании, разработке и производстве систем для изготовления бумагойной массы. Продукция включает гравитационные питатели, системы подачи порошкообразных материалов, системы измерения и транспортировки жидких адгезивных растворителей, двойные планетарные вакуумные смесительные системы, высокоскоростные системы диспергирования, системы фильтрации и транспортировки бумагойной массы с удалением железа, системы хранения и подачи бумагойной массы, системы очистки трубопроводов шарами и двухшнековые непрерывные установки для изготовления бумагойной массы, формируя интегрированное одностадийное решение для систем изготовления бумагойной массы.

В компании собрались многие технологические и управленческие эксперты отрасли. С учетом актуальных проблем и трудностей в производстве бумагойной массы в отрасли компания постоянно проводит исследования и разработки, оптимизирует технологические процессы, повышает качество продукции, выпускает оборудование с высокой ценностью для потребителя, стремясь предоставить клиентам эффективные варианты и оказывать более качественную службу.

Вертикальные смесители являются тяжелонагруженными устройствами для замеса, оснащенными двумя спиральными лопастями. Лопасть вертикально установлена и подвешена на трансмиссионной части на верхней части корпуса котла, и только часть лопасти контактирует с материалом. При работе оборудования одна группа лопастей вращается вокруг другой по планетарной орбите, и две группы лопастей постоянно склеиваются и отслаиваются. Материалы в пространстве емкости многократно режутся, выдавливаются и растягиваются в тонкие листы путем принудительного сдвига, замеса и складывания. Данное оборудование имеет очень хороший эффект при смешивании и перемешивании высоковязких композитных материалов (например, зубных смолных материалов, кремниевых термопроводных чипов, новых композитных материалов для аэрокосмических систем и т. д.).

Характеристики производительности:

1. Замешивающая лопасть вертикально установлена на верхней части корпуса котла, только лопасть и корпус котла контактируют с материалом, и не будет загрязнения материала обломками;

2. Лезвие движется по планетарной орбите и вращается с разными скоростями, без мертвых зон, с высокой эффективностью и высокой равномерностью готового продукта;

3. Зазор лезвия составляет всего 2 мм, а площадь контакта лезвия с материалом велика, что обеспечивает сильную сдвиговую силу и эффект трения;

4. Лезвие и внутренняя стенка котла обработаны и полированы до зеркального блеска, на них можно наносить антикоррозионное и износостойкое покрытие, чтобы повысить стойкость поверхности к кислотам, щелочам и износу, что облегчает очистку;

5. Герметики и подшипники оборудования не контактируют с материалом, поэтому не возникает протечки масла, вакуумных утечек, повреждений подшипников и загрязнения материала в результате коррозии материала;

6. Используется частотный преобразователь международного бренда, электродвигатель безопасен, стабилен, надежен и имеет возможность регулировки времени; Корпус котла имеет рубашку и соединен с терморегулятором для стабильного контроля температуры материала.

7. Рама и корпус котла могут быть разделены, основной блок можно использовать по очереди с несколькими корпусами котлов, обеспечивая непрерывное производство и повышая эффективность;

8. Основной блок и система разгрузки могут быть соединены через платформу, цилиндрический корпус может перемещаться свободно, разгрузка проста и очистка удобна;

9. Применяются различные методы уплотнения, что позволяет обеспечить стабильный вакуум и контроль давления, вакуумность достигает -0,098 МПа.